Oprema za regeneracijo odpadnega mineralnega olja

Naprava za regeneracijo mineralnih olj je napreden regeneracijski sistem, posebej zasnovan za predelavo različnih vrst odpadnih mineralnih olj (kot so odpadno mazalno olje, hidravlično olje, transformatorsko olje itd.). Z uporabo več-stopenjskega natančnega postopka učinkovito odstrani nečistoče, vodo, kisle snovi in ​​produkte oksidacije iz olja, obnovi kakovost njegovega osnovnega olja in doseže recikliranje virov. Sistem združuje visoko učinkovitost, zaščito okolja, varčevanje z energijo in inteligenco, zaradi česar je idealna rešitev za zmanjšanje stroškov odlaganja, ustvarjanje ekonomske vrednosti in izvajanje trajnostnega razvoja.

1. Visoko{1}}učinkovita regeneracija skozi celoten proces

Globinsko čiščenje: z združevanjem več tehnologij, kot so fizična sedimentacija, centrifugalna separacija in natančna filtracija, temeljito odstrani trdne delce, koloide, asfalt in druge mehanske nečistoče.

Učinkovita dehidracija in razplinjevanje: z uporabo tri{0}}dimenzionalne vakuumske bliskovite izhlapevanja ali tanko{1}}tehnologije izhlapevanja učinkovito odstrani vodo, pline in lahke frakcije pri nizkih temperaturah, s čimer poveča zaščito molekularne strukture baznega olja in prepreči termično razpokanje.

Rafinirana predelava: Na voljo so izbirni moduli za rafiniranje s topilom, visoko{0}}temperaturno adsorpcijo gline ali obdelavo s posebnimi kemičnimi dodatki za učinkovito razbarvanje, odstranjevanje kislih snovi in ​​ostankov spojin, kar bistveno izboljša ključne indikatorje, kot so barva, kislinsko število in antioksidativne lastnosti regeneriranega olja.

2. Odlična okoljska in varnostna učinkovitost

Zasnova -zaprte zanke: Celoten proces deluje v zaprtem sistemu, ki preprečuje uhajanje hlapnih organskih spojin (VOC) in zagotavlja varno delovno okolje.

Sistem za obdelavo izpušnih plinov: Opremljen je z napravami za zbiranje kondenza in čiščenje izpušnih plinov, neškodljivo čisti hlapne pline in izpolnjuje stroge standarde okoljskih emisij.

Centralizirana obdelava ostankov odpadkov: Filtrirani ostanki odpadkov, izrabljeni adsorbenti in drugi trdni odpadki se zbirajo centralizirano za naknadno skladno odlaganje, kar preprečuje sekundarno onesnaženje.

Več varnostnih zaščit: vgrajen samodejni nadzor tlaka, temperature in nivoja tekočine ter alarmi, kot tudi protieksplozijsko-in protipožarno-zasnove zagotavljajo varno in stabilno delovanje sistema.

3. Inteligentno varčevanje z energijo in ekonomska učinkovitost

Zasnova za optimizacijo energije: visoko{0}}učinkoviti izmenjevalniki toplote se uporabljajo za rekuperacijo odpadne toplote, kar znatno zmanjša porabo energije v primerjavi s tradicionalnimi postopki.

Samodejno krmiljenje: osrednji proces samodejno krmili sistem PLC ali DCS, kar omogoča zagon in zaustavitev z enim-gumbom,-nadzor in prilagajanje parametrov v realnem-času ter samo-diagnozo napak, kar zmanjšuje tehnično odvisnost od operaterjev in zagotavlja stabilno in zanesljivo delovanje.

Visoka stopnja izkoristka: Stopnja izkoristka baznega olja lahko doseže 85 %-95 % (odvisno od kakovosti odpadnega olja), nastalo olje pa je mogoče neposredno ponovno uporabiti ali uporabiti kot mešalno bazno olje, kar ima za posledico znatne gospodarske koristi.

4. Prilagodljiva modularna zasnova

KMK ponuja prilagodljivo kombinacijo in prilagoditev procesnih modulov (kot so moduli za pre-obdelavo, moduli za destilacijo in moduli za rafiniranje) na podlagi obsega predelave pri stranki, vrste odpadnega olja, ciljnih standardov za olje in proračuna za naložbe, kar zagotavlja močno prilagodljivost.

Našo razvito opremo za celovito uporabo odpadnega mineralnega olja odlikuje kompaktna struktura in razumna postavitev, kar omogoča enostavno namestitev in vzdrževanje.

Zmogljivost obdelave:20 – 300 ton na dan (prilagodljivo)
Stopnja okrevanja:Večji ali enak 90 % vhodnega odpadnega olja
Izhodna kakovost:
Regenerirano bazno olje:izpolnjuje standarde ISO VG 32–VG 150
Kurilno olje:nizka vsebnost žvepla, visoka kalorična vrednost
Ključna odstranitev onesnaževal:
Vsebnost vode:Manj ali enako 0,05 %
Delci:Manj ali enako 0,01 %
Odstranjevanje kovin:Večji ali enak 95 %
Delovno temperaturno območje:150 stopinj – 350 stopinj
Napajanje:380V/50Hz (ali po želji kupca)
Poraba komunalnih storitev (pribl. na tono nafte):
Elektrika:50 – 80 kWh
Gorivo (za ogrevanje):20 – 35 kg
voda:< 0.5 m³
Odtis:Kompaktna zasnova, 50 – 200 m², odvisno od zmogljivosti

Naša oprema za regeneracijo odpadnega mineralnega olja uporablja celovit, več{0}}stopenjski fizikalno-kemični postopek za pretvorbo onesnaženih maziv in industrijskih olj v visoko{2}}kakovostna osnovna olja. Proizvodni proces je zasnovan za učinkovitost, okoljsko skladnost in doslednost izdelka.

1. Pred-zdravljenje in dehidracija
Vhodno odpadno olje je najprej izpostavljeno sedimentaciji in grobi filtraciji, da se odstranijo trdni delci in prosta voda. Nato vstopi v enoto za vakuumsko dehidracijo, kjer toplota in znižan tlak učinkovito odstranita lahka goriva in vodo ter pripravita olje za nadaljnjo kemično obdelavo.

2. Destilacija tank{1}}sloja in de-asfaltiranje
Dehidrirano olje se dovaja v visoko{0}}učinkovit tank{1}}uparjalnik. Pri natančnih temperaturnih in vakuumskih pogojih ta stopnja loči dragocene frakcije destilata od kurilnega olja, katrana in težkih asfaltnih spojin. Osnovna tehnologija je v kratkem zadrževalnem času in neprekinjenem strganju, ki preprečuje termično razpokanje in koksanje.

3. Ekstrakcija s topilom in obdelava stika z glino
Frakcija destiliranega olja je podvržena postopku ekstrakcije s topilom, običajno z uporabo posebnih topil, kot je N-metil-2-pirolidon (NMP) ali druga. Ta kritična faza selektivno odstrani neželene aromatične spojine, ostanke dodatkov in barvila. Po tem lahko olje obdelamo z aktivirano glino (bodisi v kontaktnem stolpu ali s perkolacijsko filtracijo) za končno poliranje-adsorpcijo polarnih nečistoč, stabilizacijo barve in izboljšanje oksidacijske stabilnosti.

4. Hidrogenacija (izbirna napredna stopnja)
Za višjo-regeneracijo je mogoče opremo integrirati z enoto za blago hidrogeniranje. Na tej stopnji olje reagira z vodikom v prisotnosti katalizatorja. Ta stopnja končne obdelave z vodikom nasiči nestabilne molekule, odstrani žveplove in dušikove spojine ter znatno izboljša barvo, vonj in termično-oksidativno stabilnost končnega izdelka, s čimer se približa kakovosti deviškega olja.

5. Končno frakcioniranje in ločevanje produkta
Tok rafiniranega olja gre skozi vakuumsko frakcionirno kolono. Tukaj je natančno ločeno v različne viskoznostne reze (npr. lahka nevtralna, srednje nevtralna bazna olja) glede na njihova območja vrelišča. Vsak kos se posebej odvzame in ohladi.

6. Nadzor kakovosti in mešanje
Regenerirana bazna olja iz vsake proizvodne serije se analizirajo v inline laboratoriju za ključne parametre (viskoznost, plamenišče, barva, kislost itd.). Končno je mogoče izdelke zmešati, da ustrezajo specifičnim zahtevam kupcev, ali pa je mogoče uvesti pakete aditivov za oblikovanje končnih maziv.

Priljubljena oznake: oprema za regeneracijo odpadnega mineralnega olja, proizvajalci, dobavitelji, tovarna opreme za regeneracijo odpadnega mineralnega olja na Kitajskem